高強度: シャフトは動作中に大きな負荷に耐える必要があるため、その材料は高い強度と硬度を備え、大きな圧力と曲げ力に耐えることができなければなりません。
炭素鋼: 炭素鋼は、最も一般的に使用されるシャフト材料の 1 つであり、強度と硬度が高く、加工性が良く、比較的安価です。
材料組成: 合金組成が異なると、材料の曲げ強度に影響します。たとえば、合金鋼は一般に炭素鋼よりも高い曲げ強度を持っています。
金属シャフトの曲げ強度は一般的に 1200-1500MPa の間です。曲げ強度とは、材料が曲げても壊れない能力を指し、材料が耐えられる曲げ応力を評価するための重要な指標です。金属シャフトを選定する際には、実際の使用場面における応力条件を踏まえ、適切な曲げ強度を有するシャフトを選定する必要があります。
「回転シャフト」: 減速機のシャフトなど、動作中に曲げモーメントとトルクの両方を負担するシャフト。
寸法精度: ジャーナルの直径精度は通常 IT6-9 であり、精密ジャーナルは IT に達することができます。
ドライブ シャフト: 自動車で一般的に使用され、高トルクに耐える必要があり、通常は合金構造鋼です。
炭素鋼: 35、45、50 鋼など、総合的な機械的特性が高く、特に 45 鋼が最も広く使用されています。その性能は、焼ならし処理または焼入れ焼き戻し処理によってさらに最適化できます。
強度: 合金構造用鋼や炭素構造用鋼などの高張力鋼を使用すると、使用荷重に耐えるときにシャフトが破損したり変形したりしません。
清掃: 金属ベアリングは動作中に塵や不純物が蓄積しやすいため、定期的に清掃する必要があります。掃除するときは、きれいな布またはペーパータオルを使用して座面を拭き、座面のコーティングの損傷を避けるために化学溶剤の使用は避けてください。
非鉄金属加工: 金属シャフトは非鉄金属加工において重要な役割を果たします。ワークピースを支持して位置決めし、加工プロセスの精度と安定性を確保し、生産効率を向上させます。
金属シャフトの種類は、材質、形状、機能の3つの観点から分類できます。