ガイドシャフト精度ダボピン

ガイドシャフト精度ダボピンは、機械コンポーネントの配置、指針、および整列の極端な精度.の位置決め、ガイド、およびアライメントに使用される高精度の円筒形シャフトです。

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説明

ガイドシャフト精度ダボピン

製品の概要

ガイドシャフト精度ダボピンは、機械コンポーネントの配置、指針、および整列の極端な精度.の位置決め、ガイド、およびアライメントに使用される高精度の円筒形シャフトです。
これらのダボピンは、硬化ステンレス鋼、合金鋼、またはツールスチールから製造されており、寸法の精度、まっすぐ、および表面仕上げ.を確保するために精密粉砕を行い、しばしばガイドシャフトとポジショニングピンとして機能します。

重要な機能

高次元精度：通常、耐性は±0.002 mm以内です

優れたストレートと丸み：タイトなフィットと精度のアライメントを保証します

優れた表面仕上げ：滑らかなアセンブリの場合、表面粗さRA 0.2〜0.4μm

高い硬度と耐摩耗性：通常、HRC 58–62に硬化します

腐食耐性オプション：SUS304、SUS316、またはパッシブ仕上げで利用できます

カスタマイズ可能な終了：平らな、面取りされた、タップされた穴、中央掘削された端などの端など.

標準および非標準サイズ：直径1.0mmから20mm以上で利用できます

典型的なアプリケーション

精密機械
CNCマシンのフィクスチャロケーションピン

線形モーションシステムのシャフトをガイドします

アセンブリジグとゲージのダボ

カビ＆ダイ
プラスチック射出型および金属スタンピングのためのアライメントピン

ミスマッチを防ぐためのコアとキャビティのアライメント

金型ベースセットの交換可能なガイドピン

自動化機器
ピックアンドプレイスマシン、コンベヤー、ロボット工学の参照ピン

センサーアライメントおよび再現可能な取り付け位置

スライドまたはガイド付きの動きのための構造部品

エレクトロニクスと消費財
スマートフォン、ラップトップ、ウェアラブルでの精密アセンブリのアラインメント

ヒンジシャフトと機械的ピボットポイント

小さなモーターとギアシステムでの精密ピン留め

製造プロセス

ステップ1：材料の選択
一般的な資料：
SUS303 / SUS304 / SUS316 - クリーンルームや湿度の高い環境に耐性
SKD11 / SUJ2 / 440C / 52100 - 耐摩耗性のための硬化ツール鋼
チタン - 軽量および非磁性アプリケーション
ステップ2：CNCターニング
原材料は、高精度のCNC旋盤でネットに近い形状になります
粗い機械加工は、長さと直径を定義します
ステップ3：センターレス研削
超高精度で最終寸法を達成します
干渉またはスリップフィットのための表面の丸さと精度を保証します
ステップ4：熱処理
スルーハーデン化または症例硬化（浸炭/ニトルディング）
表面の硬度を高め、耐摩耗性（HRC 58–62典型）
ステップ5：表面仕上げ
腐食抵抗のための研磨、不動態化、またはエレクトロポリッシング
リクエストに応じて利用可能な黒い酸化物またはクロムメッキ
挿入を簡単にするための面取りまたは先細り
ステップ6：最終検査
マイクロメーターとCMMを使用した寸法検査
ランアウトとストレートテスト
オプション：重要なアプリケーションの超音波欠陥検出