硬化鋼線形シャフト
製造プロセス
1.マテリアル選択：高品質の炭素鋼（e . g .、c45）、ステンレス鋼（e {. g .、sus304、sus440c）、またはタングステン鋼.}}
2.大まかな機械加工：最初のシャフト形状を作成するための回転および研削プロセス.
3.熱処理：誘導硬化や硬度を高めるための全体的な硬化などの方法に続いて、強化を強化する.
4.精密機械加工：センターレス研削や外部研削などのプロセスは、寸法の精度、まっすぐ、および表面の滑らかさを確保します.
5.表面処理：研磨、メッキ（e . g .、クロムまたはニッケル）、または酸化処理が腐食抵抗を改善する.
6.品質検査：高精度機器（e {. g .、座標測定機）を使用して、直径、まっすぐ、粗さ、およびその他のパラメーターを検証して、製品品質を確保する.
7.主な技術的特徴：
| 特徴 | 仕様 | アプリケーションの利点 |
| 表面の硬度 | HRC 58-64（誘導後硬化） | 非硬化シャフトよりも50％以上のサービス寿命 |
| まっすぐ | 0.05mm/m以下 | 振動せずに最大5m/sの速度で滑らかな動きをします |
| 直径の耐性 | ±0.01mm（標準） /±0.003mm（高精度） | 線形ベアリングに完全に合う（0.02mm以下のクリアランス） |
| 表面の粗さ | RAは0.8μm以下 | 摩擦係数は0.18以下に減少しました |
| 負荷容量 | 最大800nラジアル（直径50mmシャフト用） | 頑丈なロボットおよびCNCアプリケーションをサポートします |
主なアプリケーション領域
●CNCマシン：機械加工中の動的荷重の高精度の位置決めと安定したサポートを提供.
●産業用ロボット：ロボットアームまたはガイドシステムのコアコンポーネントとして機能し、正確な線形と回転の動きを可能にします.
●自動化デバイス：効率的で安定した線形運動のために、コンベアシステム、線形スライド、検査機器などで使用.
●包装機械：スムーズな操作、パッケージングの効率と品質の向上を保証します.
●光学および測定機器：高精度の測定または光学システムで正確なモーションサポートを提供.
一般的な仕様と選択パラメーター
1.直径範囲：一般的なサイズはØ3mmからØ50mmまでの範囲で、カスタムサイズはより大きな寸法で使用できます.
2.長さ範囲：通常、100mmから6000mm、機器の仕様に基づいてカスタマイズ可能.
3.マテリアルオプション：
● 一般的な使用とコスト効率のための炭素鋼（C45）.
● 高腐食耐性アプリケーション用のステンレス鋼（SUS304、SUS440C）.
● 極端にハイロードまたは高精度シナリオ.のためのタングステンスチールまたはチタン合金
4.硬度：表面の硬度は通常、HRC 58-64.です
5.表面処理：オプションには、腐食抵抗を強化するためのクロムメッキ、酸化処理、ニッケルメッキが含まれます.
| パラメーター | 標準範囲 | カスタムオプション |
| 直径 | 3mm -50 mm | リクエストに応じて最大100mm |
| 長さ | 100mm -6000 mm | 最大10、000 mm |
| 材料 | C45炭素鋼 | SUS304/SUS440Cステンレス鋼、タングステン鋼 |
| 硬度 | HRC 58-64 | カスタマイズ可能（hrc 45-68） |
| 表面処理 | クロムメッキ、黒い酸化物 | PTFEコーティング、エレクトロポリッシング |
カスタマイズサービス
●標準以外のサイズ：特定の機器のインストールニーズを満たす.
●多様な材料：特定の労働条件に適した材料を選択.
●追加処理：シャフトエンドの機械加工、掘削、スロッティングなどのサービス.
●大量生産：産業需要に対する安定した効率的な供給.
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