精密線形シャフト
重要な機能
製品は、製造プロセス中にストレートを厳密に制御し、通常0 . 05mm/m以上のエラーを達成します。
高次元精度
直径の耐性は通常、±0 . 003mm以内にあり、線形ベアリングなどの高精度のスライドコンポーネントに完全に適合し、ギャップやエラーを最小限に抑えます。
低摩擦係数
表面は細かく磨かれており、粗さは通常0 .4μm未満で、滑り摩擦が低下し、運動効率が向上します。
耐性と長寿命
シャフトは、クエンチングまたは誘導熱処理によって硬化し、HRC {58-64の表面硬度を達成し、耐久性を大幅に向上させ、長期的な高周波使用に適しています.}
物質的な汎用性
炭素鋼：費用対効果が高く、一般的な産業用途に適しています.
ステンレス鋼（e . g .、sus304、sus440c）：高腐食抵抗、湿気や化学環境に最適.
タングステンスチールまたはチタン合金：高負荷または高精度アプリケーションで使用.
主な技術的特徴：
| 特徴 | 仕様 | アプリケーションの利点 |
| まっすぐ | 0.05mm/m以下 | 高速線形モーションシステムでの最小限のランアウト |
| 直径の耐性 | ±0.003mm（ISO 2768- ultra） | 線形ベアリングに完全に合う（0.01mm以下のクリアランス） |
| 表面の粗さ | RAは0.4μm以下 | 摩擦係数は0.15以下に減少しました |
| 表面の硬度 | 58-64 hrc（加熱後の治療） | 標準シャフトよりも50％以上のサービス寿命 |
| 負荷容量 | 最大500nラジアル（直径に応じて） | 頑丈な自動化およびロボット工学アプリケーションをサポートします |
アプリケーションシナリオ
製造、自動化機器、医療機器など、業界全体で広く使用されています.
1.生産ライン、コンベアシステム、および検査機器で使用され、滑らかで効率的な線形運動を提供する.
2.スライディングテーブルとモーションコントロールシステムのガイドレールとして機能する.
光学および測定器
●光学器具：レンズ調整メカニズムのために顕微鏡とカメラで使用され、スムーズな動きと正確な集中力.
●測定デバイス：高さゲージ、レーザー測定機器、およびその他の精密機器に組み込まれて、精度を確保する{.
電子機器と半導体製造
●チップ製造装置で広く使用されており、ウェーハの転送およびアライメントシステムをサポートし、高精度と低摩擦の動きを必要とします.
パッケージングおよびロジスティクス機器
●パッケージングマシンで正確な線形サポートを提供し、運用効率と製品品質を改善する.
●コンベアベルトでのローリングサポートとして使用され、エネルギー消費量を減らす.
他のフィールド
●3D印刷機器：プリンターヘッド用のガイドレールシステムとして機能し、高精度印刷.
●航空宇宙と軍事：高精度と安定性を必要とするアプリケーションをサポート.
分類
素材によって
●炭素鋼シャフト：手頃な価格で一般的な産業環境に適しています.
●ステンレス鋼のシャフト：耐食性が高く、湿気や化学的に腐食性の状態に最適.
●クロムメッキシャフト：表面クロムメッキ.を介した耐食性と耐摩耗性
●中空シャフト：軽量、体重に敏感なアプリケーションに適しています.
処理方法によって
●硬化したシャフト：高耐久性と耐摩耗性のために表面硬化.
●非硬化シャフト：低負荷環境に適しており、コスト削減を提供.
使用によって
●ガイドシャフト：スライドコンポーネントのガイドに使用.
●ドライブシャフト：電力の送信と動きの制御に使用.
選択のための重要なパラメーター
1.直径：一般的なサイズは、Ø3mmからØ50mm.特定の寸法の範囲.に依存します
2.長さ：設置スペースと必要なストローク長によって決定されます。必要に応じてカスタマイズ可能.
3.許容範囲：通常、±0 . 003mm内で、線形ベアリングに完全に合うようにします。
4.表面処理：さまざまな環境ニーズのためのクロムメッキ、ステンレス鋼、酸化処理などのオプション.
5.ロード容量：アプリケーションの負荷要件に従って材料と硬度を選択.
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